Aby spełnić obowiązujące standardy jakości powietrza wewnątrz współczesnych budynków użytkowych i przemysłowych należy dostarczać do nich świeże powietrze zewnętrzne. Parametry powierza zewnętrznego są oczywiście zmienne w ciągu roku. Latem powietrze zawiera stosunkowo dużo wilgoci (pary wodnej). Zimą natomiast, pomimo wysokiej wilgotności względnej, zawartość pary wodnej w powietrzu jest niewielka. Przykładowo, kilogram powietrza o temperaturze 0°C i wilgotności względnej 80% zawiera w sobie ok. 3 g pary wodnej. Po ogrzaniu tego powietrza do temperatury 20°C jego wilgotność względna spadnie do 20% a jeżeli ogrzejemy je do 25°C to spadnie do 15%. Wiosna i jesień to okresy, które można nazwać przejściowymi, o temperaturze i zawartości wilgoci w zakresach pośrednich pomiędzy zimą a latem. Na rysunkach 1 i 2 przedstawiono przykładowy roczny przebieg zmian i częstotliwość występowania określonych przedziałów zawartości wilgoci w powietrzu zewnętrznym (na podstawie pomiarów prowadzonych na terenie Politechniki Poznańskiej).
Optymalnym poziomem wilgotności względnej powietrza w otoczeniu człowieka jest wartość 40-55%. Za minimum przyjmuje się wilgotność względną równą 30%. Powietrze bardziej suche ma negatywny wpływ zarówno na człowieka jak i na jego otoczenie (wysychanie i kurczenie się papieru, drewna, płyt gipsowo-kartonowych, itp.). W analizowanym rocznym cyklu, w celu utrzymania wilgotności względnej powietrza wewnętrznego na poziomie min. 40% w pomieszczeniach bez wewnętrznych zysków wilgoci, musielibyśmy nawilżać powietrze wprowadzane do pomieszczenia lub powietrze w pomieszczeniu (w przypadku bezpośrednich systemów nawilżania) przez około pół roku.
Gdybyśmy wprowadzali do pomieszczenia bez wewnętrznych zysków wilgoci powietrze zewnętrzne bez zmiany jego wilgotności bezwzględnej (tylko ogrzewanie i chłodzenie bez wykroplenia), to dla analizowanego roku powodowałoby ono zmiany wilgotności względnej klimatyzacja Warszawa powietrza wewnętrznego
Kategorie: Bez kategorii. Data: 21 kwiecień 2012 | Komentarze (0)
. Od roku 2008 przedsiębiorstwo to stosuje w swym centrum dystrybucyjnym kaskadowe urządzenie na dwutlenek węgla-amoniak. Jest to najnowsze urządzenie w szeregu urządzeń, które od 2004 roku poleciła zamontować firmie Refrigeration w swych centrach dystrybucyjnych. Celem długoterminowo zaplanowanego programu modernizacji jest wymiana wszystkich urządzeń chłodniczych pracujących do tej pory na bazie wodorochlorofluorowęglowodorów H-FCKW R22. Do chłodzenia chłodni o pojemności 270 000 m3, firma zajmująca się budową urządzeń chłodniczych zainstalowała , składający się z dwóch obiegów chłodniczych zespolonych wymiennikami ciepła, w których cyrkuluje amoniak w ilości 1,6 ton i dwutlenek węgla w ilości ok. 8 ton. Z wydajnością chłodniczą wynoszącą łącznie 3,2 megawatów, urządzenie to chłodzi niskotemperaturowy magazyn na środki spożywcze w temperaturze -25oC oraz kilka pomieszczeń na zamrażanie immersyjne w temperaturze pomiędzy 1 a 13oC. Do niskich temperatur stosowany jest ciekły dwutlenek węgla w obiegu sprężania czynnika parowego, przy czym poprzez wymiennik ciepła oddaje on swe ciepło do obiegu amoniakalnego. Następnie w stopniu wysokotemperaturowym w temperaturze -5oC wykorzystywany jest jako parujące chłodziwo w pomieszczeniach zamrażalniczych i do ogólnej klimatyzacji. Wydajność chłodnicza urządzenia na dwutlenek węgla, zasilającego w temperaturze -31oC ciekłym dwutlenkiem węgla sześć chłodnic powietrznych w magazynie niskotemperaturowym, wynosi 820 kW. Urządzenie do strefy wysokotemperaturowej ma wydajność wynoszącą 2,4 MW i zasila 20 chłodnic powietrznych w trzech pomieszczeniach zamrażalniczych. W skład obiegu na dwutlenek węgla wchodzą dwie sprężarki śrubowe, zestaw kolektorów i pomp oraz dwa wymienniki ciepła. Następnie do układu chłodzenia należą dwa oddzielne urządzenia na amoniak, gdzie każde z nich dysponuje dwoma sprężarkami śrubowymi, agregatem zbiorczym/parownikiem i skraplaczem wyparnym. Osobliwością urządzenia chłodniczego jest programowalny system kontroli oraz detektory do wykrywania amoniaku i dwutlenku węgla, które odpowiednio wcześnie wykrywają ewentualne przecieki.
Podobne urządzenie zainstalowała spółka dystrybucyjna środków spożywczych Trio Incest w swym nowym centrum dystrybucyjnym w rosyjskiej miejscowości Domodjedowo.
W kompleksie magazynowym o łącznej pojemności 22 000 ton chłodzone będą w sposób nieszkodliwy dla środowiska produkty mięsne, ryby i warzywa. Do pięciu pomieszczeń chłodniczych przewidziana została temperatura -24oC, w dalszych pięciu pomieszczeniach będzie panować temperatura 0oC. Firma zajmująca się budową urządzeń chłodniczych, Johnson Controls, zainstalowała w tym celu układ chłodzenia pracujący na bazie 2900 kg amoniaku dla wysokich temperatur i 8800 kg dwutlenku węgla dla niskich temperatur. Temperatura parowania czynnika chłodniczego – dwutlenku węgla – wynosi -32oC. Urządzenie, dysponujące wydajnością chłodniczą 2500 kW i składające się między innymi z pięciu sprężarek tłokowych do dwutlenku węgla i z czterech sprężarek śrubowych do amoniaku, ruszyło do eksploatacji w 2010 roku.
Kategorie: Bez kategorii, klimatyzacja. Data: 11 luty 2012 | Komentarze (0)
Warstwa osadu odpowiedzialna jest za liczne trudności eksploatacyjne całego systemu chłodniczego i klimatyzacji , a przede wszystkim za:
● wysoką temperaturę skraplania amoniaku,
● wysokie ciśnienie amoniaku w układzie,
● wyższe zużycie energii elektrycznej na pracę wentylatorów, pomp wodnych i sprężarek amoniaku.
Powyższe trudności prowadzą w konsekwencji do niedoboru czynnika chłodniczego.
Grubość warstwy kamienia wodnego ma bezpośredni wpływ na pracę skraplacza klimatyzacji. Wraz ze wzrostem grubości kamienia wzrastają opory cieplne i ilość odprowadzanego ciepła przez skraplacz maleje, co z kolei objawia się wzrostem temperatury skraplania amoniaku. Współczynnik przewodzenia ciepła kamienia wodnego jest około 25÷40 razy niższy niż analogiczny współczynnik dla stali. Ilość przenikającego ciepła od amoniaku do wody obiegowej zależy od współczynnika przenikania ciepła, powierzchni wymiany ciepła oraz różnicy temperatur amoniaku i wody obiegowej. Współczynnik przenikania ciepła zależy od współczynników wnikania ciepła w ośrodku amoniakalnym i wodnym oraz oporów cieplnych serwis klimatyzacji.
Wydajność skraplacza klimatyzacji można zwiększyć między innymi poprzez obniżenie temp. wody obiegowej lub usunięcie warstwy osadu z rurek. Temperaturę wody obiegowej obniża się (szczególne w upalne dni) przez stałe uzupełnienie jej wodą zimną nieuzdatnioną i niezmiękczoną. Równocześnie woda w sposób ciągły odprowadzana jest z wanny skraplacza przez przelew do ścieków. Taki półotwarty obieg powoduje dodatkowe koszty eksploatacyjne w postaci wyższych opłat za zwiększenie zużycia wody i zwiększone odprowadzanie ścieków. Jednocześnie dopływ wody twardej powoduje wypadanie osadu CaCO3 na ciepłych rurkach skraplacza, w myśl reakcji:
Osad kamienia wodnego na powierzchni rur skraplacza składa się w zdecydowanej części z węglanu wapnia 90÷98%, tlenków żelaza 0,5÷3,0%, zanieczyszczeń mineralnych (kurz, krzemionka). Możliwość rozpuszczania osadów o podanym składzie w roztworach kwasów, dotychczas, istniała jedynie w warunkach laboratoryjnych. Praktyczne zastosowanie kąpieli kwaśnych do obiegów skraplaczy było niemożliwe ze względu na natychmiastowe zniszczenie korozyjne metali konstrukcyjnych bez zastosowania odpowiednich środków ochronnych w postaci tzw. inhibitorów korozji. Dlatego też został opracowany i opatentowany sposób chemicznego oczyszczania z osadów kamienia skraplaczy; pozwalający bez obaw stosować słabe roztwory kwasu nieorganicznego do chemicznego oczyszczania skraplaczy z osadów kamienia wodnego. W celu zapobieżenia ubytkom korozyjnym rur skraplaczy, a w szczególności powierzchni ocynkowanej zastosowano w kąpieli inhibitory korozji tj. środki zapobiegające korozji metali w środowiskach agresywnych. Rolę inhibitorów pełnią dodawane w ilościach zwykle do 0,5% takie związki chemiczne jak urotropina, tiomocznik, dwufenyloamina, furfurol, IV – rzędowe sole amoniowe. Związki te wraz z kąpielą kwasową wprowadza się do wody obiegowej. Efekt ochronny zastosowanych inhibitorów korozji wynosi dla stali 98% oraz dla stali ocynkowanej 90%. Sposób oczyszczania polega na dozowaniu pod ścisłą kontrolą roztworu kwasu nieorganicznego i organicznego oraz inhibitorów korozji bezpośrednio do obiegu wodnego skraplacza.
Kategorie: Bez kategorii. Data: 27 listopad 2011 | Komentarze (0)
Zawór rozprężny sterowany jest poprzez moduł elektroniczny z algorytmem przystosowanym do sterownia silnikiem krokowym zaworu w zależności od wartości przegrzania mierzonej poprzez dwa czujniki zainstalowane na wyjściu z parownika klimatyzacji. Pierwszy z czujników mierzy ciśnienie w układzie, drugi natomiast temperaturę czynnika chłodniczego. Porównanie faktycznej temperatury z ekwiwalentem temperatury na podstawie ciśnienia daje wartość przegrzania. Wzrost przegrzania powoduje, że zawór jest otwierany aby je zmniejszyć i odwrotnie. Moduł elektroniczny może być samodzielnym sterownikiem lub jako część sterownika przystosowanego do kompleksowego sterowania np. klimatyzacja Warszawa komorą, regałem z dodatkową możliwością bezpośredniego podpięcia zaworu rozprężnego. Moduł elektroniczny posiada algorytm pracy typu PID opierający się tylko na pomiarze wartości przegrzania. Algorytm sterowania zaworem sprawuje jednocześnie funkcje zabezpieczające w następujących sytuacjach:
● niskie przegrzanie,
● wysokie ciśnienie skraplania lub parowania,
● niskie ciśnienie parowania. Zawór TBV-CM, wraz z siłownikiem proporcjonalnym takim jak TSE-M, pomaga utrzymać stabilny przepływ w obwodzie odbiornika, a przez to w całym systemie, gwarantując zaprojektowane parametry pracy. Dzięki temu jesteśmy w stanie otrzymać system o maksymalnej stabilności pracy odbiorników zamontowanych w dający ostatecznie użytkownikom odpowiedni klimat w pomieszczeniach.
Zawór TSE-M umożliwia:
● modulowaną regulację,
● wysoką jakość regulacji razem z siłownikiem TA TSE-M,
● funkcje regulacji, równoważenia, pomiaru i odcięcia,
● bezstopniową wstępną nastawę z czytelnym wskaźnikiem,
● posiada mocną nasadkę ochronną używaną także do zamknięcia zaworu,
● korpus zaworu wykonany z odpornego na korozję stopu AMETAL®,
● dwie wersje DN 15
– LF Kv 0.05-0.4 (niski przepływ)
– NF Kv 0.2-1.0 (normalny przepływ)
● jedna wersja DN 20
– NF Kv 0.4-2.1 (normalny przepływ)
W instalacjach grzewczych czy chłodniczych, klimatyzacji w celu uzyskiwania zakładanych mocy poszczególnych odbiorników ciepła bądź chłodu, strumienie przepływu czynnika powinny odpowiadać wartościom projektowym. Dla tych warunków kolejno dobierane są zawory regulacyjne do każdego odbiornika, zgodnie z zasadą dobory pierwszy większy Kvs od obliczonego Kv Z tego powodu zawory równoważące są niezbędne w instalacjach tak samo, jak zawory regulacyjne, dzięki nim bowiem uzyskuje się wymagane przepływy w odbiornikach końcowych oraz modułach hydraulicznych.
Kategorie: klimatyzacja. Data: 27 listopad 2011 | Komentarze (0)
Skłonność do pylenia wyraża się łatwością odrywania od powierzchni papieru drobnych cząstek wypełniacza i fragmentów włókien (fibryl) pod wpływem tarcia, wstrząsania i zaginania. Pylenie papieru znacznie zmniejsza prędkość drukowania. Pył padający na formę drukowaną powoduje zniekształcenie elementów drukujących na odbitce drukarskiej. Aby uniknąć pogorszenia jakości produkcji (zniekształceń), należy maszyny zatrzymać co pewien czas w celu zmycia formy. Należy zauważyć iż pylenie papieru może występować we wszystkich technikach drukowania.
Powstający pył dzieli się na cztery rodzaje:
● pył krojenia powstający przy krojeniu poprzecznym zwoju na arkusze;
● pył brzegowy, powstający gdy do krojenia użyto tępego noża lub podawano zbyt grubą warstwę. Ten rodzaj pyłu jest widoczny w postaci cząstek i włókien na brzegach papieru;
● pył z pigmentów warstwy powlekającej. Tego rodzaju pyły przechodzą z obciągu offsetowego na formę drukową, ścierają ją powodując tonowanie;
● pył z włókien osadzony na obciągu offsetowym; w pięciokrotnym powiększeniu można zaobserwować zniekształcenia elementów drukujących na odbitce, spowodowane tym rodzajem pyłu.
Pyły papieru mogą przemieszczać się od formy drukowanej do kałamarza farbowego i powodują nierównomierne, przypadkowe przekazywanie farby do całego układu farbowego. Pył i kurz mogą powodować ścieranie rysunku z formy offsetowej przy drukowaniu z warstwy kopiowej.
Każda instalacja klimatyzacji i wentylacji projektowana jest dla indywidualnych potrzeb, specyfiki zakładu i wymagań klienta. System klimatyzacji składa się z dysz, do których doprowadzona jest woda i sprężone powietrze. Sprężone powietrze wprowadzone do dyszy tworzy podciśnienie, które otwiera zawór podciśnieniowy dostarczający właściwą ilość wody do dyszy. Konstrukcja taka pozwala na bardzo precyzyjne sterowanie procesem nawilżania i uniemożliwia wyciek wody z dyszy. Po wprowadzeniu do dyszy odpowiedniej porcji wody, jest ona rozdmuchiwana w formie aerozolu.
Dysza najnowszej generacji z modulowaną wydajnością od 2 do 7 litrów, wykonana jest ze stali kwasoodpornej, techniką CNC, co pozwala na stosowanie wody o każdej jakości, również zdemineralizowanej.
Podstawowe zalety systemu:
● zabezpieczenie przed możliwością powstawania kultur bakteryjnych,
● zapewnia stały poziom wilgotności powietrza – zgodnie z warunkami ISO,
● niski poziom szumów,
● niskie zużycie energii,
● praca bezobsługowa,
● samooczyszczające się dysze,
● duża elastyczność systemu pozwalająca na pracę w różnych warunkach oraz rozbudowę następnych modułów instalacji,
Kategorie: klimatyzacja, wentylacja. Data: 27 listopad 2011 | Komentarze (0)
